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  更換skf軸承有兩種常見方法：

  一種是用乙炔氧氣直接加熱進口軸承;另一種是對小型skf進口軸承采用油浸加熱，實現熱膨脹，擴大軸承內徑進行裝配。這些方法在長期的設備維護中得到了廣泛的應用，基本滿足和解決了設備維護中的軸承裝配問題。然而，用這兩種方法很難確定軸承受熱面的溫度在加熱過程中是否均勻。由于傳統的乙炔和氧氣加熱是單一的氣體燃燒器，加熱過程也只是憑經驗，很難掌握被加熱軸承的合適溫度。如果溫度過高，會使軸承退火，降低skf軸承的機械性能。溫度過低，熱膨脹值不夠，裝配困難。在設備修理中，有時由于軸承受熱不夠，修理工被迫取下重新安裝軸承，增加了勞動強度。因此，我們提出了一種新的方法來改變傳統的軸承加熱組件。

  1.用電加熱代替乙炔和氧氣加熱。扁平電爐設計為圓柱形電爐，稱為軸承式電加熱器。根據不同的軸承內徑，可以設計不同功率和規格的軸承電加熱器(適用范圍為300mm/軸承內徑以上)。該加熱裝置具有以下優點：散熱均勻穩定，被加熱的軸承表面無煙霧，清潔，便于測量和控制軸承溫度。

  2.用紅外溫度計監測受熱軸承表面的溫度。軸承組件的發熱量一般控制在100 ~ 120。在這個溫度值內，軸承鋼的熱膨脹值大，便于軸承裝配。該溫度值不改變軸承的機械性能，可靠性高。