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  一，基地偏移法

  1、搶救進口軸承套圈內外徑。

  首先，準確測量零件存在的各個缺點(不對稱型)的尺度，計算其間的非常小磨量(在產品尺度誤差時的磨量)M，然后在磨削過程中對零件進行基地偏移(向增加磨損量的方向偏移使缺點)，非常大的偏移量為M/2，即磨損量相對增加，關鍵點是磨削。

  2、搶救套圈內外滾道。

  進口軸承套圈的磨削設計基準是內徑或外徑，即先磨削內(外)徑，再磨削滾道。以內圈為例。如果內滾道有不對稱缺陷，需要準確測量零件的內徑，計算出非常大磨量M和內滾道缺陷的非常大磨量M1。當M1

  在保證零件硬度和滲碳層深度的前提下，選擇基地偏移法進行磨削。總偏移量不能在一次偏移磨削中完成。通常分紅幾次磨削，即通過偏移試磨-測量-調整偏移量-再試磨的重復過程完成。缺點磨掉后，從零開始找正，橢圓度正常磨削批改。這種方法功率低，要求操作人員技術水平高。但是這種方法在單機和單件生產中的搶救成功率很高，不會耽誤生產進度。

  熱處理漲形法二

  由淬火馬氏體、少數不溶性二次碳化物和大約12%的進口軸承鋼淬火安排。～剩余奧氏體的14%組成。淬火馬氏體和剩余奧氏體是不穩定的安排。在回火過程中，馬氏體的分化縮短了鋼的體積，而剩余奧氏體的分化增加了鋼的體積。

  隨著回火溫度的進步，剩余奧氏體的變化和分化增加。在保證技術要求硬度的情況下，回火溫度得到適當提高，剩余奧氏體得到分化，變更為相對較大的馬氏體安排，可以相應增加工件體積，即相對增加外徑磨量。這種方法可以拯救進口軸承套圈在正常磨削條件下變成廢品的缺點。

  這種方法對剩余奧氏體含量較大的厚重工件(尤其是調心滾子進口軸承)起著顯著的作用。在實際生產中，不同標準、不同尺度、不同厚度的零件制定了不同的回火技術。在保證硬度和變形的前提下，安排變化充分，形狀大幅上升，相應增加磨量，搶救廢品。

  第三，化學堆積法

  化學堆積法可用于搶救超出設計標準的進口軸承零件。化學堆積的原理是通過各種化學原料之間的化學反應，在零件表面均勻發生一定厚度的金屬鍍層，并通過附加回火保證金屬層與零件原有的硬度和力學性能相同。化學堆積只增加零件的尺寸，不改變零件的形狀。因此，化學堆積是一種有效的搶救方法，用于尺度公共服務較差的零件。目前單邊堆積厚度可達0.1毫米擺布。