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  深溝球軸承應用廣泛。為了提高深溝球軸承的質量，提高軸承的美觀性和摩擦性。深溝球軸承的加工需要多個工藝步驟。讓我們分享一下深溝球軸承的加工工藝。

  1.管坯加工：在加熱爐中加熱軸承鋼至1150℃～1200℃，用穿孔機對加熱后的管坯進行穿孔，制成毛管;

  2.球化退火:球化退火毛管，退火后毛管硬度范圍為HRB88～94;

  3.管坯熱軋:軸承廠家將退火后的毛管送入加熱爐進行二次均熱;二次均熱后的毛管通過直徑收縮.減壁.延伸軋制形成荒管;

  4.管坯整形切割：荒管通過定徑機組，進行定徑整形，然后矯直切割，形成套件;

  5.再結晶退火：對套件進行再結晶退火處理，消除加工硬化，便于冷軋;

  6.軟磨套件:軸承廠家先研磨軟磨套件的雙端面，再研磨軟磨套件的外圓，先研磨雙端面.然后研磨外圓，外圓通過研磨，材料通過端面一起加工，確保零件外徑表面始終與支撐板在同一平面上，確保外徑錐在控制范圍內，調整兩個研磨輪之間的角度關系，控制端面平行差，端面精度作為后處理的參考表面;外圓采用無意研磨;

  7.套件精孔：在套件表面鉆止動栓孔和油孔，粗車套件內孔表面，為冷軋內孔表面做好準備;

  8.冷軋套件:對于深溝球軸承套圈通道的冷軋，冷軋過程中芯輥的進給速度有6個階段，速度范圍為0.4mm/s～1.0mm/s，加工周期中的速度曲線軌跡是快速的.慢.較慢.直到停止;輾轉時間為6s～14s之間，輾轉壓力為80KN;

  9.車削套件：倒角套件，密封槽;

  10.精磨套件：精磨套件，提高套件的表面精度;

  11.安裝軸承：將球放入套圈之間，安裝保持架，注油，安裝密封件，完成深溝球軸承的組裝。